热点
新内容
计量器具校准内江-检验报告
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-19 04:47:26
计量器具校准内江-检验报告计量器具校准内江-检验报告
计量器具校准内江-检验报告计量器具校准校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
计量器具校准内江-检验报告计量器具校准校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
如何按照次序启动测试?如何暂停测试?如何继续测试?如何中止测试?如何同步测试?如何将进度跨线程报告给主界面线程?这就好比自己干管好自己就行了,但是一个团队干活就有团队管理和建设的问题。并行测试任务调度规划生成问题当然,可以依靠人工拍脑袋的方式生成并行测试任务调度规划,测试任务发生变化怎么?测试对象发生变化怎么?如果都靠拍脑袋不是不行,但是很难,这就产生了并行测试任务调度规划自动生成这一难题。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
计量器具校准内江-检验报告
标准中均涉及一项重要测试即振动(复合温度)试验,本文以下将重点介绍利用艾德克斯IT6400系列电源,对安全气囊系统进行振动模拟测试。振动(复合温度)试验振动(复合温度)试验是将安全气囊系统置于一定的温湿度条件下,同时按规定的周期将电振动应力施加到待测安全气囊上,去模拟待测物在运输过程中或者汽车行驶在不同道路状况下对于安全气囊的振动疲劳破坏,更客观评价安全气囊在温湿度和振动复合环境下的适应能力。实际工作过程中,安全气囊必须在通电状态下才能发挥作用,因此如上图表所示,检测标准中均规定需“模拟工作状态加载脉冲电流”。
标准中均涉及一项重要测试即振动(复合温度)试验,本文以下将重点介绍利用艾德克斯IT6400系列电源,对安全气囊系统进行振动模拟测试。振动(复合温度)试验振动(复合温度)试验是将安全气囊系统置于一定的温湿度条件下,同时按规定的周期将电振动应力施加到待测安全气囊上,去模拟待测物在运输过程中或者汽车行驶在不同道路状况下对于安全气囊的振动疲劳破坏,更客观评价安全气囊在温湿度和振动复合环境下的适应能力。实际工作过程中,安全气囊必须在通电状态下才能发挥作用,因此如上图表所示,检测标准中均规定需“模拟工作状态加载脉冲电流”。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的 ℃的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
计量器具校准内江-检验报告
DC-DC模块因为其效率高,体积小广泛应用于各种电子产品中,在其研发、生产和检验验收阶段都需要测试其主要的技术指标,如源效应,负载效应和准确度等。在测试时,其需要一个可调的直流电源激励。以源效应为例,其测试示意图如所示。DC-DC源效应测试示意图以电科43所研制的HTR28系列DC-DC模块为例,其输入直流电压范围为16V?40V。在测试其源效应时,就需要将可调直流电源的输入从16V调节到40V,通常是采用旋转编码器来调节可调直流电源的电压输出的,在这么宽的范围内调节,调节需要一定的时间,不能直接从一个电压跳变到另一个电压,采用程控直流电源作为可调直流电源就能够很好解决这个问题。
DC-DC模块因为其效率高,体积小广泛应用于各种电子产品中,在其研发、生产和检验验收阶段都需要测试其主要的技术指标,如源效应,负载效应和准确度等。在测试时,其需要一个可调的直流电源激励。以源效应为例,其测试示意图如所示。DC-DC源效应测试示意图以电科43所研制的HTR28系列DC-DC模块为例,其输入直流电压范围为16V?40V。在测试其源效应时,就需要将可调直流电源的输入从16V调节到40V,通常是采用旋转编码器来调节可调直流电源的电压输出的,在这么宽的范围内调节,调节需要一定的时间,不能直接从一个电压跳变到另一个电压,采用程控直流电源作为可调直流电源就能够很好解决这个问题。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱(MALDI-TOFMS)法,是一种快速、高通量、高准确度鉴定微生物的技术,目前已经被应用于啤酒厂中,进行质量控制中啤酒腐败微生物的鉴定。然而,MALDI-TOFMS法的适用性受到混合培养物相关问题的阻碍,使得技术人员在鉴定之前需要耗费很长时间去微生物选择性培养。南澳大利亚大学未来工业研究所进行了一项研究,提出了一种新型的低成本方法,将惯性微流体和螺旋微通道中二次流相结合,从啤酒腐败微生物(短乳杆菌和啤酒片球菌)中高通量和地分离酵母(巴氏酵母和酿酒酵母),然后使用MALDI-TOFMS进行微生物物种鉴定。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
计量器具校准内江-检验报告
,如果误差周期是20mm,查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm,很显然误差可能与丝杠旋转问题有关,丝杠可能在 近的一次维修或机床时被弄弯了,或者丝杠偏心旋转。偏移偏移是指去程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的问题,如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。针对以上问题可采取以下解决措施:丝杠/滚珠丝杆驱动装置;检查球状螺母或丝杠是否磨损;检查丝杠轴承的端部浮动情况;使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙;检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确;机架和小齿驱动装置;检查牙是否正确啮合;检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。
,如果误差周期是20mm,查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm,很显然误差可能与丝杠旋转问题有关,丝杠可能在 近的一次维修或机床时被弄弯了,或者丝杠偏心旋转。偏移偏移是指去程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的问题,如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。针对以上问题可采取以下解决措施:丝杠/滚珠丝杆驱动装置;检查球状螺母或丝杠是否磨损;检查丝杠轴承的端部浮动情况;使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙;检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确;机架和小齿驱动装置;检查牙是否正确啮合;检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。